Экструзионные линии под ключ для изготовления полимерных труб

Автоматизированная экструзионная линия для производства полимерных труб позволяет изготавливать продукцию без привлечения большого количества операторов. Это позволяет сократить расходы и повысить рентабельность бизнеса. У нас можно заказать экструзионную линию для производства труб. Качество сборки и степень автоматизации позволяет гарантировать надежность оборудования и большой срок использования.

Что собой представляют экструзионные линии

Оборудование такого типа представляет собой набор узлов и агрегатов, предназначенных для изготовления полимерного трубопроката. В качестве сырья применяется полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), а также другие материалы. По своей конструкции экструзионная линия представляет собой цепь комплектующих, на выходе из которых получают готовую продукцию. Основными узлами являются:

• Экструдер. Необходим для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав.

• Автоматический загрузчик сырья. Гранулы засыпаются в экструдер без применения физической силы оператора.

• Головка экструдера. Необходима для формирования разогретой смеси в форму будущего изделия.

• Ванна для охлаждения продукции. При прохождении через этот узел эластичность материала снижается.

• Тянущее устройство. Для протяжки изделий применяются ленточные или гусеничные тянущие механизмы.

• Отрезное устройство. Необходимо для получения деталей нужной длины.

• Шкаф управления. Необходим для контроля над работой машин и механизмов, а также для установки требуемых параметров.

Эти узлы вместе со вспомогательными механизмами интегрированы в единую экструзионную линию. Это позволяет регулировать скорость подачи материала, устанавливать нужный диаметр, длину и другие параметры в кратчайшее время, что увеличивает производительность.

Принцип действия

Экструзионная линия ПЭ или продукции из других материалов имеет достаточно сложное устройство и принцип действия. Он заключается в разогреве гранул и формировке заготовки нужной формы. Процесс изготовления имеет несколько этапов:

1. Подача гранул. Используется автоматический загрузчик. Он подает гранулят в нужном объеме в бункер. Так обеспечивается непрерывное поступление сырья.

2. Смешивание и нагрев гранулята. Производители вводят в состав различные добавки. Это стабилизаторы, пластификаторы, красители и т.д. Они обеспечивают готовой продукции нужные свойства. После нагрева удается получить пластичную однородную массу. 

3. Формовка. Полимер проходит через головку экструдера, состоящую из дорна и матрицы. На этом этапе пластичная масса получает форму будущей детали. Матрица определяет внешний диаметр заготовки, а дорн - внутренний.

4. Калибровка. Изделие проходит через специальный цилиндр. Так удается добиться высокой точности размеров.

5. Охлаждение. На данном этапе деталь попадает в ванну, в которой она становится прочной и менее эластичной.

6. Резка. Применяются гильотинные ножницы или пила дискового типа. Это обеспечивает срез трубопроката под углом 90 градусов.

Управление всеми узлами и механизмами осуществляется с помощью автоматики. Оператор устанавливает нужные параметры и контролирует производство. Таким образом участие человека в процессе изготовления труб сводится к минимуму.

Для чего используется продукция данных линий

Совокупность узлов и механизмов позволяет изготавливать разный трубопрокат. При этом используют полимеры, отличающиеся по своим характеристикам. Детали, применяют в разных отраслях. В первую очередь это строительство. Трубопрокат применяют при монтаже холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации. Кроме этого, в нем укладывают кабельные трассы. Это позволяет защитить внешнюю изоляционную оболочку кабеля от механических повреждений при подземном способе прокладки.

Также пластиковые и полиэтиленовые изделия используют на различных производствах. Это обусловлено устойчивостью полимеров к коррозии, а также небольшим весом и длительным сроком использования. Полимерные заготовки применяют при сборке трубопроводов с жидкой и газообразной средой.

Почему стоит заказать у нас

У нас можно купить экструзионную линию по производству из полимеров. Мы не только поставляем оборудование, но также занимаемся его установкой, наладкой и запуском. Это позволяет избежать поиска нескольких компаний для выполнения тех или иных работ. Помимо сборки данной линии под ключ заказать автоматизированное оборудование у нас следует по причине:

• качества сборки;

• конкурентных цен на продукцию;

• сервисного обслуживания линий;

• экспертной помощи в подборе;

• квалификации монтажников.