Экструзионные линии под ключ для изготовления полимерных труб

Экструзионные линии под ключ для изготовления полимерных труб

Каталог продукции

Экструдеры для полимеров

Экструдеры для полимеров являются ключевыми компонентами в производстве пластмасс и других полимерных материалов. Они предназначены для переработки полимерных композиций, превращая их в готовые изделия различных форм и размеров. Основной принцип работы экструдеров заключается в нагревании, смешивании и формовании полимеров через специальную матрицу или формующую головку.

Существует несколько типов экструдеров, каждый из которых имеет свои особенности и области применения.

Одношнековые экструдеры

Идеальны для обработки однородных полимерных материалов. Они обеспечивают высокую производительность и стабильность качества продукции, что делает их популярным выбором для массового производства.

Двухшнековые экструдеры  

Отличаются способностью перерабатывать сложные полимерные композиции, включая наполненные и армированные материалы. Двухшнековые экструдеры обеспечивают равномерное смешивание и высокую однородность конечного продукта, что особенно важно в производстве технических изделий.

Экструдеры играют важную роль в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, строительную, упаковочную и медицинскую. Благодаря своей универсальности и эффективности, они позволяют производить широкий спектр изделий, от простых труб и профилей до сложных многослойных структур и композитных материалов.

Шкафы управления экструдером

Шкафы управления экструдером являются неотъемлемой частью экструзионного оборудования, обеспечивая точный и надежный контроль всех параметров производственного процесса. Они оснащены современными системами автоматизации и мониторинга, которые помогают оптимизировать работу экструдеров и повысить общую эффективность производства.

Формующие головки экструдеров

Формующие головки экструдеров - это важные компоненты экструзионного оборудования, предназначенные для придания полимерным материалам заданной формы. Они играют ключевую роль в процессе экструзии, обеспечивая точность и стабильность размеров конечных изделий.

Ванны охлаждения экструзионной линии

Ванны охлаждения выполняют функцию быстрого и равномерного охлаждения экструдированного материала. Это позволяет сохранить форму и свойства изделия после выхода из экструдера.

Тянущие устройства для экструдеров

Тянущие устройства обеспечивают стабильное и контролируемое вытягивание экструдированных изделий. Их основная задача — поддерживать постоянное натяжение и скорость вытягивания, что критически важно для соблюдения размеров и качества конечной продукции.

Отрезные устройства экструзионной линии

Отрезные устройства нужны для разделения экструдированного материала на изделия определенной длины. Эти устройства обеспечивают точность и эффективность процесса резки, что критично для производства высококачественной продукции.

Опрокидывающие столы для экструдеров

Опрокидывающие столы — это специализированные устройства, используемые в экструзионных линиях для перемещения и обработки экструдированных изделий. Они обеспечивают безопасное и эффективное перемещение тяжелых и длинных профилей, труб и других продуктов, выходящих из экструдера.

Для чего используется продукция данных линий

Производство гладких полимерных труб

Производство полимерных труб - это высокотехнологичный процесс, требующий специального оборудования и соблюдения строгих стандартов качества. Современные полимерные трубы широко применяются в водоснабжении, канализации, газоснабжении и других отраслях.

1. Подготовка сырья:

• Выбор подходящего полимера (ПВХ, ПЭ, ПП и др.)

• Добавление необходимых присадок и красителей

• Смешивание компонентов до однородной массы

2. Экструзия:

• Загрузка подготовленного сырья в экструдер

• Нагрев и плавление материала

• Продавливание расплава через формующую головку

3. Формование трубы:

• Придание трубе нужной формы и размера

• Охлаждение трубы в калибровочном устройстве

• Контроль диаметра и толщины стенки

4. Отделка и контроль качества:

• Резка трубы на отрезки нужной длины

• Нанесение маркировки

• Испытания

После этого готовая продукция поступает на склад и транспортируется на объекты заказчиков. 

Полимерные трубы обладают радом преимуществ в сравнении с аналогами из других материалов:

• Легкость и удобство монтажа

• Устойчивость к коррозии

• Срок службы более 50 лет

• Низкая теплопроводность

• Гладкая внутренняя поверхность, снижающая гидравлическое сопротивление.

Услуги ENERGOPLAST GROUP

Консалтинг

Консультирование клиентов перед покупкой экструзионных линий обеспечивает оптимальный выбор и успешную интеграцию нового оборудования в производственные процессы клиента.
1. Первичная консультация:
Мы начинаем наше сотрудничество с первичной консультации, во время которой менеджеры ENERGOPLAST GROUP внимательно выслушают Вас и детально выяснят потребности. Мы обсудим типы продукции, которую Вы планируете производить, чтобы предложить наиболее подходящие решения. Наша команда также проведет тщательную оценку предполагаемых объемов производства и ваших требований к качеству продукции. Это позволит нам разработать индивидуальный подход, максимально соответствующий производственным целям. А наша цель - обеспечить Вас всей необходимой информацией и поддержкой уже на этом начальном этапе, закладывая прочный фундамент для дальнейшего успешного сотрудничества.
2. Анализ производственных возможностей:
Инженеры ENERGOPLAST GROUP проведут тщательный анализ ваших производственных возможностей. Мы начнем с детальной оценки текущих производственных мощностей и площадки, проведем углубленное обсуждение необходимых технических характеристик оборудования, учитывая специфику и долгосрочные цели. Наша цель - не просто предложить оборудование, а разработать комплексное решение, которое идеально впишется в вашу производственную среду и поможет вам достичь новых высот в вашей отрасли.
3. Подбор оборудования:
На этапе подбора оборудования мы применяем наш обширный опыт и глубокое понимание рынка, чтобы предложить оптимальные решения. Основываясь на результатах предварительного анализа и ваших конкретных требованиях, ENERGOPLAST GROUP отбирает и представляет вам модели оборудования, которые наилучшим образом соответствуют вашим производственным задачам. Мы проводим детальное обсуждение преимуществ и потенциальных ограничений каждой предложенной модели, обеспечивая вас полной и объективной информацией для принятия взвешенного решения. Чтобы помочь вам сделать наилучший выбор, мы предоставляем подробные технические спецификации каждой модели, а также конкретные примеры их успешного использования в аналогичных производственных условиях. .
4. Финансовое консультирование:
На этом этапе мы обсуждаем стоимость оборудования и условий оплаты, различных вариантов финансирования и лизинга.

Дополнительные услуги

Демонстрация оборудования: возможность посмотреть оборудование в работе на собственном производстве компании ЭНЕРГОПЛАСТ.

Ремонт и модернизация

Даже самое высококачественное оборудование может выйти из строя. Понимая это, мы предлагаем комплексное решение для обслуживания и ремонта вашей техники.

Опытные инженеры ENERGOPLAST GROUP быстро диагностируют проблему и находят оптимальное решение. Мы даём гарантию на большинство поставляемого оборудования и проводим послегарантийное обслуживание: поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Мы не просто продаем оборудование - мы обеспечиваем его бесперебойную работу!

Для российских полимерных предприятий физический и моральный износ оборудования является основным сдерживающим фактором на пути роста производительности и эффективности. Хотя устаревшее оборудование не может конкурировать с современным, приобретение нового часто сопряжено с рядом сложных вопросов. Оптимальное решение в этой ситуации - модернизация производства. Модернизация - это не просто обновление оборудования, это инвестиция в будущее вашего предприятия.

У ENERGOPLAST GROUP  богатый опыт в модернизации полимерных производств. Мы гарантируем полную совместимость всех доработок и внедрений и обеспечим выход на новый уровень производительности вашего оборудования.

Проектирование производственных линий

Индивидуальный подход к каждому проекту:

• Высокая производительность линий (до 450 кг/час)

• Энергоэффективные решения

• Гибкость настройки под различные диаметры труб

• Интеграция систем контроля качества

Монтаж оборудования

Компания ENERGOPLAST GROUP специализируется на профессиональном шеф-монтаже экструзионных линий непосредственно на производственных объектах наших клиентов. Наш подход гарантирует не только безупречное качество установки, но и максимальную эффективность работы оборудования.

Процесс начинается с разработки подробного плана шеф-монтажа, который включает:

- Точный график выполнения работ

- Исчерпывающий перечень необходимых материалов

- Список специализированного инструментария

Наша команда высококвалифицированных инженеров и техников осуществляет монтаж и подключение оборудования, строго следуя техническим требованиям и утвержденному плану. После завершения установки мы проводим комплексные пуско-наладочные работы, включающие первичный запуск и тщательную настройку всех систем.

Мы берем на себя полную ответственность за обеспечение бесперебойной работы экструзионных линий в полном соответствии с техническими характеристиками и производственными показателями, указанными в сопроводительной документации.

По завершении всех этапов шеф-монтажа и пуско-наладочных работ мы официально передаем оборудование в эксплуатацию заказчику. ENERGOPLAST GROUP предоставляет комплексное гарантийное обслуживание и техническую поддержку на протяжении согласованного с клиентом периода, обеспечивая уверенность в долгосрочной эффективности установленного оборудования.

Обучение сотрудников

Во время доставки оборудования, мы проводим подготовку персонала клиентов на базе учебного центра ЭНЕРГОПЛАСТ. За три месяца обучения, персонал получает все необходимые теоретические и практические навыки работы на аналогичном оборудовании, а так же приобретает понимание специфики своей будущей производственной линии. 

Как мы работаем

Этапы сотрудничества

• Первичная консультация

• Разработка проекта

• Договор и предоплата

• Изготовление и доставка 

• Остаточный платёж

• Монтаж и ПНР

• Обучение персонала

• Пуско-наладочные работы

• Подписание акта приёма-передачи

• Ввод в эксплуатацию

• Гарантийное и постгарантийное обслуживание